<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Journal of Community  Health Research</title>
<title_fa>مجله تحقیقات سلامت</title_fa>
<short_title>JCHR</short_title>
<subject>Medical Sciences</subject>
<web_url>http://jhr.ssu.ac.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2322-5688</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2345-2609</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>27545</journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science>12727</journal_id_science>
<language>en</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1395</year>
	<month>12</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2017</year>
	<month>3</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>6</volume>
<number>2</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>en</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>استفاده از روش تجزیه تحلیل حالات خطر و اثرات ناشی از آن در بهبود ایمنی یک کارخانه روغن خوراکی ، یک مطالعه موردی در ایران </title_fa>
	<title>Use of Failure Mode and Effects Analysis in Improving Safety: A case Study in An Oil Company
</title>
	<subject_fa>بهداشت حرفه ای</subject_fa>
	<subject>Occupational Health</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;p dir=&quot;RTL&quot;&gt;&lt;strong&gt;مقدمه&lt;/strong&gt;:&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;FMEA &lt;/span&gt;&amp;nbsp;در واقع نوعی روش آنالیز ریسک خطاهای بالقوه است که می تواند برای شناخت سیستماتیک نقص های قطعات و اجزای یک ماشین و یا نقص های یک فرایند تولیدی که شامل چند ماشین است بکار بسته شود و با تدابیر اقدامات کنترلی می توان ریسک های موجود را کاهش داده و ایمنی سیستم را بهبود بخشید . هدف از این مطالعه بررسی و مقایسه ی سطح ریسک قبل و بعد از اجرای اقدامات کنترلی در یکی از کارخانه ها ی روغن خوراکی است..&lt;/p&gt;

&lt;p dir=&quot;RTL&quot;&gt;&lt;strong&gt;روش بررسی&lt;/strong&gt;: مطالعه ای مقطعی حاضر درسال 95 در یک کارخانه ی روغن خوراکی تهران و بر روی دستگاه های موجود در 5 سالن &amp;nbsp;مانند پرس، دیگ بخار ، دستگاه جوش و غیره انجام گرفت.پس از ارزیابی اولیه توسط تیم کارشناسی و محاسبه نمره اولویت خطر(&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;RPN:Risk Priority Number&lt;/span&gt;) برای تک تک فعالیت ها&amp;nbsp; ، راهکارهای اصلاحی اجرا ، و پارامترهای خطر قبل و بعد اقدامات کنترلی مورد مقایسه قرار گرفت . نتایج حاصله با استفاده از نرم افزار &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;SPSS.23 &lt;/span&gt;&amp;nbsp;مورد تجزیه تحلیل قرار گرفت .&lt;/p&gt;

&lt;p dir=&quot;RTL&quot;&gt;&lt;strong&gt;یافته ها&lt;/strong&gt;: نتایج نشان داد که بیشترین احتمال خطر مربوط به واحد تاسیسات بوده که میانگین احتمال خطر در این واحد قبل از اجرای اقدامات کنترلی و پس از آن به ترتیب ( 5/4 و 25/3 )می باشد .بیشترین شدت خطر نیز &amp;nbsp;مربوط به واحد ابزارسازی بوده که &amp;nbsp;میانگین شدت خطر قبل از مداخله در این واحد و پس از آن به ترتیب ( 75/4 و3) به دست آمد .آزمون همگنی توزیع حاشیه ای نشان داد که در این مطالعه اقدامات کنترلی تاثیر مثبت داشته است (&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;p value &lt;0.001&lt;/span&gt;). .در واحد ابزارسازی، خنثی سازی و تاسیسات بین&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;RPN &lt;/span&gt;&amp;nbsp;قبل و بعد به ترتیب تفاوت معناداری در سطح&amp;nbsp; 1/0 وجود داشت &amp;nbsp;و &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;p value&lt;/span&gt; آنها به ترتیب &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;0.066&lt;/span&gt; و&amp;nbsp; &amp;nbsp;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;0.042&lt;/span&gt;و &amp;nbsp;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&amp;nbsp;0.068&lt;/span&gt;بوده است. همچنین در واحد قوطی سازی و پرکنی بین &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;RPN &lt;/span&gt;&amp;nbsp;قبل و بعد به ترتیب تفاوت معناداری در سطح&amp;nbsp; 05/0 مشاهده گردید (&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;p value &lt;.001&lt;/span&gt;). مدل اندازه های مکرر نشان داد که بین&amp;nbsp; متوسط &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;RPN&lt;/span&gt; کل ،قبل و بعد از مداخله، تفاوت معناداری در سطح معناداری 0.05 وجود دارد.(&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;p value &lt;0.001&lt;/span&gt;)&lt;/p&gt;

&lt;p dir=&quot;RTL&quot;&gt;&lt;strong&gt;بحث و نتیجه گیری&lt;/strong&gt;: در این مطالعه با توجه به بالا بودن عدد ریسک اولیه &amp;nbsp;در برخی سالن ها مانند واحد ابزارسازی و پرکنی که با استفاده از&amp;nbsp; اجرای اقدامات کنترلی به سطح قابل قبول رسید&amp;nbsp; که نشان دهنده&amp;nbsp; کارایی روش &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;FMEA &lt;/span&gt;&amp;nbsp;در ارزیابی خطرات می باشد.&lt;/p&gt;

&lt;p&gt;&lt;/p&gt;
</abstract_fa>
	<abstract>&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Introduction:&lt;/strong&gt; The Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), first of all, identifies dangerous modes in a process and, then, provides proper control measures that are required to reduce the level of risk. This study aims to investigate the risk level before and after the implementation of control measures in an edible oil factory.&lt;/p&gt;

&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Methods:&lt;/strong&gt; This cross-sectional study was conducted in an edible oil factory in Tehran, Iran. The FMEA technique was used to identify failure modes related to equipment that existed in five units of this factory. After that, in all units, Risk Priority Numbers of all the processes were assessed on the basis of the FMEA method. With regard to the Risk Priority Number (RPN), some control measures were taken to reduce the risk of events. After nine months, risk assessment was repeated, and primary and secondary RPNs were compared with each other to investigate the effects of interventions.&lt;/p&gt;

&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Results:&lt;/strong&gt; The results showed that the highest probability of danger was related to the installation unit. The probability of danger in this unit before and after interventional actions was 4.5 and 3.25 respectively and the highest degree of severity was related to tool production&lt;span dir=&quot;RTL&quot;&gt;.&lt;/span&gt; The marginal homogeneity test showed the positive effect of control measures on the risk level in the factory. There was a significant inference between before- and after-data in RPN in the unit tool production, neutralization unit, and installation unit. The Tests of Repeated Measure showed that there was a statistically significant inference between before- and after-data in the total average of RPN criterion (p&lt;sub&gt;value &lt;/sub&gt;&lt; 0.001).&lt;/p&gt;

&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Conclusion: &lt;/strong&gt;It can be concluded that the high risk level in the factory units was reduced after the application of interventional corrective measures. These actions have been useful. It can be mentioned that the FMEA has been successfully able to identify and control the level of risk in this factory.&amp;nbsp;&lt;/p&gt;
</abstract>
	<keyword_fa> ارزیابی ریسک, صنعت روغن خوراکی,FMEA,RPN </keyword_fa>
	<keyword>risk assessment, FMEA, edible oil factory, RPN</keyword>
	<start_page>85</start_page>
	<end_page>92</end_page>
	<web_url>http://jhr.ssu.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-1179-2&amp;slc_lang=en&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>Malihe</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Kolahdouzi</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>ملیحه</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>کلاهدوزی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>mkolahdoozi89@gmail.com</email>
	<code></code>
	<orcid></orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Occupational Health Engineering, School of Public Health, Yazd Shahid Sadoughi University of Medical Sciences,Yazd, Iran</affiliation>
	<affiliation_fa>کارشناس ارشد بهداشت حرفه ای آ دانشکده بهداشت ، دانشگاه شهید صدوقی یزد</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Gholam Hossein</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Halvani</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>غلام حسین</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>حلوانی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>mkolahdoozi89@gmail.com</email>
	<code></code>
	<orcid></orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Occupational Health Engineering, School of Public Health, Yazd Shahid Sadoughi University of Medical Sciences,Yazd, Iran</affiliation>
	<affiliation_fa>استاد داشکده بهداشت ، دانشگاه علوم پزشکی شهید صدوقی یزد</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Ebrahim</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Nazaripour Abdehgah</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>ابراهیم</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>نظری پور عبدگاه</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>mkolahdoozi89@gmail.com</email>
	<code></code>
	<orcid></orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Occupational Health Engineering, School of Public Health, Yazd Shahid Sadoughi University of Medical Sciences,Yazd, Iran</affiliation>
	<affiliation_fa>کارشناس ارشد بهداشت حرفه ای ،دانشکده بهداشت ، دانشگاه علوم پزشکی شهید صدوقی یزد ،</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Maryam</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Rostami Aghdam shendi</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>مریم</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>رستمی اقدم شندی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>ma.rostami.68@gmail.com</email>
	<code></code>
	<orcid></orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Occupational Health Engineering, School of Public Health, Tehran University of Medical Sciences, Tehran, Iran</affiliation>
	<affiliation_fa>کارشناسی ارشد بهداشت حرفه ای ، گروه بهداشت حرفه ای، دانشگاه علوم پزشکی تهران، تهران ، ایران</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Mohsen</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Yazdani aval</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>محسن</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>یزدانی اول</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>yazdani.aval@gmail.com</email>
	<code></code>
	<orcid></orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Department of Occupational Health Engineering, School of Public Health and Research Center for Health Sciences, Hamadan University of Medical Sciences, Hamadan, Iran</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشجوی دکترای تخصصی (phd) بهداشت حرفه ای ، دانشکده بهداشت ، دانشگاه علوم پزشکی همدان ، همدان ، ایران</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
